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wlb - UMWELTTECHNIK 2/2018

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Aufgrund eines Artikels

Aufgrund eines Artikels in einer Fachzeitschrift wurde Kremer dann auf HSM aufmerksam und nahm Kontakt auf. Einen Besuch im HSM-Werk in Salem am Bodensee fand Kremer „sehr beeindruckend“, man habe gesehen, wie hoch der Eigenfertigungsanteil bei HSM sei. „Made in Germany“ ist dem Recycler und vor allem seinem Chef Dr. Tobias Thommen sehr wichtig. Auch von mehreren Refet t MESSE SPECIAL ANLAGENBAU KANALBALLENPRESSE – GESUCHT UND GEFUNDEN Nach 20 Jahren Einsatz machte bei der Halter Rohstoff AG eine Großformat-Ballenpresse zunehmend Sorgen. Wartungs- und Ersatzteilkosten stiegen stark, sodass es an der Zeit war, sich nach einer neuen Ballenpresse umzusehen. Wichtige Kriterien bei der Auswahl waren dabei Maschinensolidität, Arbeitssicherheit, Energieverbrauch, Drahtverbrauch, Geräuschpegel und Wartungsaufwand. Autor: Harry Weiland, freier Journalist, Hamburg Die Thommen AG ist mit elf Standorten eines der führenden Recyclingunternehmen der Schweiz. Das Tochterunternehmen Halter Rohstoff AG in Biel sammelt und presst vorgepresste Kartonage (B19) und lose Kunststoff-Folien. Jahresvolumen: 25 000 t. Nach 20 Jahren Laufzeit suchte der technische Entwickler bei Thommen, Hans-Peter Kremer, einen Nachfolger für die Vorpressklappen-Presse. Kremer hatte nach intensiver Vorauswahl zwei Anbieter in der engeren Wahl und plante Referenzbesuche. Schon zu diesem frühen Zeitpunkt, berichtete er, taten sich die ersten Hürden auf. Ein Anbieter bot nur weit entfernt liegende Referenzen an, der zweite Referenzgeber wollte die Maschine loswerden und bot sie Kremer während des Referenzbesuchs zum Kauf an. „Das war alles nicht gerade optimal“, bilanziert Kremer heute. ÜBERZEUGENDE REFERENZKUNDEN „NACH UNSERER EINGEHENDEN MARKTBEOBACHTUNG IST DIE MASCHINE AUS DEM HAUSE HSM IN SACHEN SOLIDITÄT, EFFIZIENZ UND SICHERHEIT UNSCHLAGBAR.“ Hans-Peter Kremer, technischer Entwickler, Thommen AG 32 wlb UMWELTTECHNIK 2/2018

t MESSE SPECIAL renzbesuchen bei HSM-Kunden in Süddeutschland reiste Kremer zufrieden wieder in die Thommen-Zentrale nach Kaiseraugst bei Basel zurück. Unter anderem besichtigte er einen Betrieb, in dem seit sieben Jahre eine Großformat-Kanalballenpresse von HSM die gesamte Materialpalette in ständigem Wechsel klaglos presst. „Ich konnte sehen, wie gut die Maschine bei hoher Belastung im Alltag funktioniert.“ Und Kremer konnte bei den Besuchen so manches „Vertriebsgerede entlarven“. Marktteilnehmer hätten ihm erzählt, dass Maschinen mit Vorpressklappen unentbehrlich seien, die Besuche haben ihm aber gezeigt, dass die Schneidkanten-Technik von HSM „sehr gut funktioniert“ und man sich die höheren Kosten einer Vorpressklappenmaschine sparen kann. Kremers Bilanz: „Es wird im Markt viel Unsinn erzählt.“ Er ist von der Schneidkantentechnologie überzeugt, weil sie einen Zeitgewinn bedeute und obendrein in der Anschaffung günstiger sei. Jedoch ließ es sich die Thommen AG nicht nehmen, an den neuen Maschinenlieferanten eindeutige Forderungen zu richten. Vertraglich wollte man vereinbaren, dass die Maschine zurückgeht und Strafzahlungen erfolgen, wenn Produktversprechen (Durchsatzleistung, Ballengewicht, Stromverbrauch etc.) nicht eingehalten würden. HSM war bereit, diese Versprechen auch schriftlich zu geben. Somit war für Kremer klar, „dass HSM zu seinem Produkt und hinter den angepriesenen Leistungen steht“. Es waren genau diese Produkteigenschaften, die die Thommen AG schließlich die VK 12018 R-FU (120 t Presskraft, 180 cm Einfüllöffnungslänge) bestellen ließen. EINSPARUNGEN BEI DRAHT UND STROMKOSTEN Bei der Halter Rohstoff AG wurden die Ballen früher vertikal mit fünf Drähten umreift, heute nur mit vier Drähten. Und das bei gleicher Drahtstärke. Einsparung: 20 %. Für bestimmte Materialien lässt sich problemlos und schnell ein fünfter Draht zuschalten. Die Schweizer Betreiber haben sich auch für einen stufenlosen frequenzgeregelten Antrieb der HSM VK 12018 entschieden. Dieser führe in Kombination mit dem HSM-Pumpenkonzept zu einer deutlichen Energieeinsparung von etwa 50 000 kWh/a – im Dauerbetrieb im Vergleich zum alten ungeregelten Antrieb. Mit dieser Kombination erreiche die HSM-Maschine schon heute die Energieeffizienzklasse IE 4, so Kremer. Bei Thommen rechnet man vor, dass die Stromeinsparungen, auf eine Maschinen-Laufzeit von 20 Jahren betrachtet, ein Drittel des Kaufpreises einer neuen Presse ausmachen. „Als Großverbraucher ist die Energieeinsparung mit dieser Maschine beachtlich“, sagt Kremer. Ihm gefällt, dass das HSM-Produkt konsequent auf Langlebigkeit ausgerichtet sei. Die stressfreie kardanische Aufhängung des Presszylinders etwa verhindere Spannungen und Verkantungen, ein teures Austauschen des Zylinders sei nicht zu erwarten. Zusätzliche Schleißbleche aus hochfestem XAR500-Stahl machen es möglich, nur diese Bleche auszutauschen, aber Kremer erwartet auch das nicht: „Bei unserem Material halten die Bleche 30 Jahre.“ Einen Vorteil ergibt sich auch bei der Logistik: Weil die neuen Ballen bei gleichen Ballenmaßen rund 150 kg schwerer als die alten Ballen sind, können die LKW schneller beladen werden. Somit reduzieren sich Lagervolumen, Ladezeit und der gesamte Handlingsaufwand. MEHR PLATZ IN DER HALLE Die Zusammenarbeit mit HSM in der Projektphase bis hin zur Abnahme bezeichnet man bei dem Schweizer Recyclingunternehmen als „professionell und leidenschaftlich“. HSM sei „mit viel Herzblut“ dabei und sei dabei auch kreativ. Beispielsweise hat HSM dem Kunden in der Schweiz vorgeschlagen, mit dem Wechsel zur HSM VK 12018 auch den Maschinen-Standort in der Halle zu verändern. So entstand für die Halter Rohstoff AG mehr Platz. In den ersten Monaten nach der Inbetriebnahme ist es bei dem HSM-Kunden in Biel noch zu keinen gravierenden Störungen gekommen. Kleinere Macken seien „ruckzuck“ korrigiert worden, so Kremer. Und wenn mal ein Problem auftritt, könne es schnell gelöst werden. Entweder über die Fernwartungsfunktion via Internet oder durch den bei HSM stark in der Fläche präsenten Vor-Ort- Service. Kremer ist darum beruhigt: „Es ist für uns sehr wichtig, dass der Lieferant eine kurze Eingriffszeit garantiert.“ Halle B5, Stand 251/350 www.hsm.eu Ihre Zeit ist zu kostbar für zweitklassige Pumpen! Egal ob stationär, mobil oder getaucht - sämtliche Bestandteile einer Börger Drehkolbenpumpe werden so ausgewählt, dass diese perfekt für die jeweilige Förderaufgabe geeignet sind. Dies garantiert längste Standzeiten und spart Ihnen Zeit und Geld. Börger Drehkolbenpumpen – die beste Lösung. Besuchen Sie uns 14. - 18. Mai 2018 Halle: B1 Stand: 439/538 Börger GmbH | 46325 Borken-Weseke | T. +49 2862 9103 0 | info@boerger.de | www.boerger.de